在行业发展初期，由于缺乏专业的国内设备厂商提供测试设备以满足燃料电池系统的研究与开发，客户只能选用Greenlight、Feulcon等少数进口品牌的测试设备，或购买电子负载和其他部件，自行搭建一个简易的燃料电池测试平台，用于检验燃料电池电堆和发动机的测试。这种情况现在已经有了很大改观，随着一批国产燃料电池检测设备企业的崛起，国内燃料电池产业在检测环节开始已经打破依赖进口设备的局面。2017年全力推进产品技术研发，2018年进入技术成果收获期，快速推出了电堆测试系统、发动机测试系统，并在原有的DC/DC测试系统、大功率回馈式电子负载产品完成燃料电池行业特性升级后，形成了完整的测试产品线。目前其60——150kW燃料电池电堆测试台和100——200kW燃料电池发动机测试台在业内普遍应用。燃料电池测试装备的安全保障措施包括电气安全、机械安全、防爆安全等多个方面，需确保测试过程中的安全性。青岛燃料电池DCDC测试台

一种燃料电池电堆测试台，用于测试燃料电池电堆，燃料电池电堆具有进气口和出气口，包括与燃料电池电堆连通的氢气系统、与燃料电池电堆连通的空气系统、与燃料电池电堆连通的冷却系统，以及用于控制所述氢气系统、空气系统、冷却系统的控制系统；所述氢气系统包括氢气进气模块和氢气排气模块，所述氢气进气模块与燃料电池电堆的进气口连通，所述氢气排气模块与燃料电池电堆的出气口连通；所述氢气排气模块包括与燃料电池电堆的出气口连通的末端处理单元，设置于末端处理单元和燃料电池电堆出气口之间的机械式背压阀，以及设置于机械式背压阀和燃料电池电堆的出气口之间的一压力传感器。广州燃料电池发动机氢气子系统测试台哪家好燃料电池测试装备的使用需要具备一定的专业知识和技能。

一种氢燃料电池电堆测试台，包括工作箱，所述工作箱内壁的一侧固定连接有转动电机箱，所述转动电机箱内壁的一侧通过电机座固定连接有转动电动机，所述转动电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴的一端贯穿转动电机箱并且延伸至转动电机箱的外部，所述主动轴位于转动电机箱外部的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮表面的一侧啮合有传动链，所述传动链内表面的一侧啮合有被动齿轮，所述传动链的表面通过活动板活动连接有放置槽块，所述工作箱内壁的背面固定连接有导轨，所述导轨的表面与放置槽块的内表面活动连接，所述放置槽块的顶部活动连接有待测电堆，所述待测电堆表面的两侧开设有检测管，所述检测管的表面固定连接有螺纹管。

气体压力控制系统由自动背压阀、减压阀和压力传感器组成。达到控制反应气压力的目的。气体先经过前处理系统中的减压阀降低到一定范围，再通过背压阀与压力传感器来实现电堆前或电堆后的压力控制。气体增湿系统由膜增湿器、气体平衡路、高水箱、加热水箱、板式换热器、离心泵、管路加热带、温度传感器以及压力传感器组成，达到控制反应气湿度的目的。气体增湿主要通过膜增湿器的水气加湿模式来实现气体的增湿，通过控制增湿水温来控制气体出增湿器的露了点温度来实现湿度的精确控制。板式换热器、加热水箱和温度传感器可以实现气体湿度的快速改变。管路加热带和温度传感器用于实现气体湿度的稳定性。气体平衡路和高水箱的作用是平衡膜增湿器水气两侧压力，提高增湿系统可靠性。燃料电池测试装备可以通过改变不同的输入参数来研究燃料电池的输出响应。

燃料电池环境试验装置常见检查方法：燃料电池环境试验装置是燃料电池试验中比较常见的设备，在使用的时候要多多注意其常见的故障以及隐患，避免产生相应的故障。在燃料电池环境试验装置制冷过程中，内机会出现滴水的情况，这并不是燃料电池环境试验装置使用的正常现象，而是由于安装不规范造成的。在燃料电池环境试验装置安装完以后，马上试机（制冷），如果在运行了一定时间没有水滴漏下，就基本不会出现漏水问题。当然，还可以要求安装人员进行漏水检验，往内机导入水，水通过机内接水盘、落水管自然流出室外为正常。燃料电池测试装备可以进行燃料电池的趋势分析和预测，以评估燃料电池的发展趋势和未来发展方向。广州燃料电池发动机氢气子系统测试台哪家好

燃料电池测试装备的多项技术指标包括输出电流、输出电压、温度控制精度、响应速度等。青岛燃料电池DCDC测试台

燃料电池电堆生产制造包括膜电极和双极板制备、密封及组装过程和下线检测。考虑到关键部件和电堆的工艺技术要求严格，综合一致性要求高，作为产品级的电堆生产制备，必须采用的设备。在燃料电池电堆量产阶段，为了保证产品的可靠性、一致性和可溯源性，相关的材料、部件等检测、记录手段在电堆制造装配过程中是必不可少的，如热成像、CCD 成像、光学成像、红外光谱；用于质子交换膜、气体扩散层、膜电极的缺陷检查如小洞、刮擦、平面不平整度、催化剂团聚；高效智能传感器用于电堆装配中接触压力分布的实时精密测量记录；数字化互联系统用于电堆制造全生命周期的数据采集、记录和汇总。青岛燃料电池DCDC测试台

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