超重载滚轮直线导轨系统，可用来运送重型自动化设备。可承受大的偏载和悬臂，使得这套系统非常适合运送大型机械手。和其它直线导轨系统比较，具有超常规的重载承载能力适合重载的自动化设备和机械手应用中的大翻转力矩应用：结实，长使用寿命；直齿或斜齿条传动，可产生大的驱动力；行程没有限制，可超长；可以根据不同的承载要求选择不同尺寸型号的滚轮箱。重载滚轮导轨，载荷能力非常高，在应用中采用的导轨是方形导轨，三个表面淬硬，可承受滚轮在上面滚动；方形导轨的四个表面都采用精磨加工工艺，这一特点特别适合长行程应用，比如机器人第七轴和桁架机器人。滚轮导轨齿条的保养需要注意只需要在关键部位上润滑油。宝山金属滚轮导轨定做

滚动直线导轨副按滚动体的形状可分为滚珠式、滚柱式和滚针式三种。滚道包括滑块滚道、导轨滚道，以滚珠作为滚动体，滚珠与滚道的接触为点接触。滚珠式导轨副的灵敏度好，定位精度高，但承载能力和刚度较小，需要通过预紧来提高刚度，适用于非高刚性的数控机床。相比于滚珠导轨副，滚珠式导轨副以滚柱作为滚动体，滚柱与滚道的接触为线接触。滚柱在承受高负荷时，会形成极微小的弹性变形，而承载力及刚度会更大。主要应用于加工中心、NC复合加工机床、磨床、龙门式加工中心等大、重型机床，特别适合超高刚性、高精度、超重负荷等优越机床使用。滚针导轨的特点是尺寸小，结构紧凑，为了提高工作台的移动精度，尺寸会按照直径进行分组，滚针导轨适用于导轨尺寸受限制的机床。宝山金属滚轮导轨定做通过齿轮润滑方法、齿形修正法改善滚轮导轨的噪音得到降低的同时，齿轮的使用寿命也会得到延长。

滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平谷接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一日机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。

重载滚轮导轨系统：V导轨钢制冷拉成型，表面淬火喷砂处理（后缀MT），导轨表面可提供精磨处理（后缀M），导轨硬化与滚轮接触面，可以提供不锈钢版本（NX）或镀镍处理（NW），由重型滚轮RKU或FKU构成的滑块结构，单个滚轮较大负载5吨，并可根据实际应用提供浮动滚轮，单根较大长度6000mm，精磨单根较大长度4020mm，镀镍较大长度3000mm，GU导轨截面尺寸有28、35、50规格，导轨安装孔根据样本打孔SB,图纸打孔NZ，无孔NF。V型滚轮V型导轨的应用随时时代的进步，越来越多的工厂进行了自动化改造。应用V型滚轮V型导轨可以把多个工位通过循环流水线连接在一起。V型滚轮是滚轮导向系统内的主要部件，普遍应用于工业机器人，切割设备，移动导轨，生产流水线等。

滚动直线导轨副主要由导轨、滑块、滚动体（滚柱或滚珠）以及返向器等组成。当滑块与导轨相对移动时，滚动体在导轨和滑块滚道直接滚动，并通过返向器的滚道，从工作负荷区到非工作负荷区，然后再滚动回工作负荷区，不断循环，从而把导轨和滑块之间的相对运动由滑动变成滚动体的滚动。为了防止灰尘和异物进入导轨滚道，滑块两端及下部均装有橡胶密封垫，滑块上还装有润滑注油杯，通过手动或自动给滑块注油润滑。同时滑块端部还可以配备自润滑装置，使用时在一定的时间内不需配润滑装置，其摩擦因数通常为滑动摩擦因数的2%左右，有效减少了摩擦损失。真空级滚轮导轨采用高等级不锈钢原材料、表面淬硬、 滚轮特殊加工工艺。清远机器滚轮导轨多少钱

滚轮直线导轨使用注意事项：预防出现锈蚀、保持周围环境的清洁、安装时要认真仔细、使用工具要选择合理。宝山金属滚轮导轨定做

快速移动能力：抓取工件之后，需要沿着X轴快速移动。长的Y轴行程：X轴两根平行的导轨，可实现大跨距，从而保证具有足够的Y轴行程，龙门系统就具有充足的移动空间。通过如下设计来实现：X轴两根平行的导轨，一根是滚轮V型导轨，一根是滚轮平导轨，滚轮平导轨允许平导轮在平导轨面上左右移动，可容忍相当程度的安装偏差。长使用寿命，少的维修费用，维修方便：具有很长的使用寿命；滚轮的寿命到了之后，如果导轨还处于良好的状态，那只需要更换滚轮，安装滚轮的时候，通过偏心滚轮的偏心距调整来得到所需的预紧力。宝山金属滚轮导轨定做

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